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电动葫芦天车的应急处置核心是 **“先保人、再控险，禁盲目操作”**，需针对常见故障（如吊物坠落、设备卡阻、断电）和突发场景，按 “停机 - 评估 - 处置 - 上报” 流程操作，具体措施如下：
一、核心应急原则：3 个 “优先”
人员安全优先：无论何种故障，第一时间确保作业半径内无人员停留，严禁在吊物下方站立或通行。
停机控险优先：发现异常（如异响、晃动、报警），立即按下急停按钮，切断设备电源，防止故障扩大。
专业处置优先：非专业人员严禁拆解设备或强行复位，需联系维保人员到场处理，避免二次事故。
二、常见应急场景及处置步骤
1. 吊物突然下滑 / 坠落（最危险场景）
第一步：紧急停机
立即按下驾驶室或地面的急停按钮，若电动葫芦仍无法制动，快速切断总电源（配电箱总开关），阻止吊物继续下滑。
第二步：人员疏散
大声警示周围人员远离吊物下方，设置警戒线（如用警示带、锥形桶），禁止任何人进入危险区域。
第三步：风险评估与处置
若吊物未坠落（仅下滑后卡住）：禁止强行起升或降落，检查制动器（如刹车片磨损、电磁铁故障），由维保人员更换故障部件后，用专用工具（如手动葫芦）缓慢转移吊物。
若吊物已坠落：确认无人员伤亡后，保护事故现场，立即上报负责人，待评估设备损伤情况后，由专业人员清理现场。
2. 电动葫芦卡阻（起升 / 行走不动）
第一步：停机检查
按下急停按钮，检查卡阻原因：
机械卡阻：查看钢丝绳是否跳槽（卡在滑轮外）、吊钩是否挂住障碍物、轨道有无异物（如螺栓松动、杂物堆积）。
电气卡阻：观察控制柜指示灯是否异常（如过载灯亮）、电机是否有烧焦味，判断是否为电机过载或线路故障。
第二步：针对性处置
机械卡阻：断电后，手动清理轨道异物、复位跳槽的钢丝绳（需佩戴手套，防止手部划伤）；若吊钩卡阻，用撬棍缓慢调整吊物位置，禁止强行启动电机。
电气卡阻：若为过载（如吊物超重），需卸载部分负载后重试；若为线路故障（如接线松动、接触器故障），需联系电工检修，禁止自行拆线。
3. 突然断电（吊物悬停空中）
第一步：现场防护
立即在吊物下方设置警示标识，安排专人值守，禁止人员靠近，防止来电后设备误动作或吊物坠落。
第二步：判断断电类型
局部断电（仅天车没电）：检查天车配电箱总开关、漏电保护器是否跳闸，若跳闸可尝试复位 1 次；若复位后仍断电，需联系电工排查线路。
全厂断电：联系配电室确认断电原因和恢复时间，若长时间无法供电，需使用电动葫芦的手动下降装置（部分型号配备），缓慢将吊物降至地面（操作时需 2 人配合，1 人操作手动装置，1 人观察吊物状态）。
4. 电机冒烟 / 异响（火灾风险）
第一步：断电灭火
立即切断总电源，若电机冒烟伴随明火，使用干粉灭火器（禁止用水，避免触电）对准火源根部灭火，防止火势蔓延至电缆或其他部件。
第二步：降温与检查
灭火后等待电机完全冷却，检查电机绕组是否烧毁、轴承是否损坏，由维保人员拆解检修，更换损坏部件后，需空载试运行确认正常，方可重新使用。
三、应急后续处理：2 个 “必须”
必须上报记录
事故处置完成后，24 小时内上报企业安全管理部门，详细记录事故时间、原因、处置过程和损失，形成《应急处置报告》存档，避免同类问题重复发生。
必须复盘整改
针对事故原因（如设备老化、操作违规），制定整改措施：
设备问题：加强日常保养（如定期检查制动器、钢丝绳），更换超期服役部件。
人员问题：组织专项培训，强化应急操作流程（如手动下降装置的使用），提升操作人员处置能力。
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